脫硫脫硝活性炭(也稱活性焦)是煤質顆粒活性炭的一種，是鋼鐵廠燒結尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處置的專用產品，不只能同步凈化處置SO2和NOX，而且可脫汞、脫砷、脫二惡英和降低粉塵污染。

　　目前，煙氣脫硫的技術品種較多，按脫硫過程能否運用工藝水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類脫硫工藝。

　　濕法煙氣脫硫開展較早，技術比擬成熟，消費運轉平安牢靠，在當前許多企業中占主導位置。但其缺陷是生成物較難處置，設備腐蝕性嚴重，占空中積大，投資和運轉費用高，系統復雜設備龐大，耗水量大。這方面常用的辦法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。

　　干法煙氣脫硫技術相關于濕法脫硫系統而言其脫硫效率高，設備簡單，占空中積小，操作便當，能耗較低，無污水處置系統。而缺陷是設備一次性投資大，設備操作技術請求高。脫硫辦法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑放射法、電子束輻射法等。

　　干法脫硫脫硝技術的優勢在于脫除煙氣中SO2的同時，還可應用活性炭的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物，具有一套安裝脫除多種污染物的功用，是一項多功用一體化的先進的煙氣凈化技術，理應成為將來燒結煙氣脫硫脫硝的開展方向。固然目前投資和運轉費用相對偏高，但經過精益管理和不時開發自主學問產權技術、進步國產化率或多臺一機(多臺燒結機共享一套脫硫安裝)等途徑，可大幅降低投資和運轉費用，大宗原資料價錢下行更是推行應用的契機。

　　目前工業適用的脫硫脫硝活性炭與常規活性炭比擬不同處在于，它是一種綜合強度(耐擠壓、耐磨損、耐沖擊)比普通活性炭高出很多、比外表積比普通活性炭小，但中孔比例興旺的吸附資料，同時與普通活性炭相比，活性炭具有更好的循環脫硫、脫硝順應性能。

　　煤質活性炭質量方面，從單純的普通脫硫性能到同時脫硫脫硝性能，從普通脫硫脫硝請求到高脫硫性能、逐步開展到催化脫硫脫硝、單純高脫硝性能，估計將來將推出高耐磨性、多芯多孔的，同時具備前者運用請求的全方位多功用的煤質脫硫脫硝活性炭。

　　綜合我國現階段的國策，干法脫硫技術無疑是將來的主導方向，而活性炭吸附脫硫技術，由于其占空中積小，在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功用，將會遭到很多大型鋼鐵廠、電廠的喜愛。